在燃油鍋爐的運行過程中，燃燒效率與排放控制是影響其經濟性與環保性的關鍵因素。而煙氣氧含量作為燃燒過程中的核心參數之一，直接關系到空氣與燃料的配比是否合理。科學、精準地監測煙氣中的氧含量，不僅能優化燃燒效率，還能有效降低污染物排放，提升鍋爐運行的安全性與經濟性，那么燃油鍋爐煙氣氧含量如何監測呢？一般而言，可以直接安裝使用防爆在線式氧化鋯氧分析儀來監測煙氣中的氧氣濃度值，下面就和贏潤集團工作人員一起來了解一下吧！ 燃油鍋爐的燃燒過程需要精確控制空氣與燃料的比例，以確保燃料充分燃燒并最大化熱效率。煙氣氧含量反映了燃燒過程中空氣供給的充足程度：
▲過高氧含量：
過量空氣進入燃燒室，未參與燃燒的空氣被加熱后排出，帶走大量熱量，降低鍋爐效率。研究表明，煙氣氧含量每增加1%（約5%過量空氣），熱效率下降約0.5%。
▲過低氧含量：
空氣不足導致燃料不完全燃燒，生成一氧化碳（CO）、煙塵等有害物質，增加安全隱患和環境污染。
通過實時監測煙氣氧含量，操作人員可動態調整空氣與燃料比例，優化燃燒效率，降低燃料消耗，同時確保符合環保法規（如CO、NOx排放限值）。特別是在易燃易爆環境中，防爆型氧分析儀能夠確保監測過程的安全性，滿足嚴格的工業安全標準。

煙氣氧含量監測技術
1、監測原理
煙氣氧含量監測主要依賴以下技術：
★氧化鋯（Zirconia）分析法：
利用氧化鋯傳感器在高溫下對氧氣濃度的電化學響應，測量煙氣中的氧含量。該方法無需采樣，響應速度快，適合連續在線監測。
★電化學傳感器法：
通過氧氣與電極的化學反應測量濃度，適用于便攜式設備，但精度和壽命低于氧化鋯。
★可調諧二極管激光（TDL）法：
基于激光吸收光譜技術，精度高，適合高要求場景，但成本較高。
★金屬氧化物傳感器：
成本低，但易受煙氣中腐蝕性氣體影響，適合臨時檢測。

2、防爆在線式氧化鋯氧分析儀
防爆在線式氧化鋯氧分析儀是燃油鍋爐煙氣監測的主流設備，特別適用于石化、煉油等存在爆炸風險的工業環境。其核心優勢包括：
★高精度與快速響應：
氧化鋯傳感器能在高溫煙氣（200–1000°C）中直接測量，響應時間小于1秒，精度達±2%。
★結構簡單，維護便捷：
設備無需復雜采樣系統，傳感器壽命長（通常3–5年），維護成本低。
★防爆設計：
符合ATEX、IECEx等防爆標準，適用于Zone 1、Zone 2等危險區域。
★數據傳輸多樣性：
支持4-20mA、MODBUS RS485、HART等協議，方便與控制系統集成。

以贏潤集團的ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀為例，該設備專為燃油鍋爐、加熱爐等設計，測量范圍覆蓋0–20%氧含量，配備自清潔功能，有效防止煙氣中的粉塵和腐蝕性氣體附著，延長維護周期。其數據存儲和導出功能便于分析燃燒效率變化趨勢，廣泛應用于工業鍋爐、窯爐及石化行業。 為確保監測準確性和設備安全，需關注以下細節：
●安裝位置：
傳感器應安裝在鍋爐煙道靠近燃燒室的位置（距離出口2–3米），避免空氣泄漏或煙氣稀釋。防爆型設備需確保接線和外殼符合防爆要求。
●校準與維護：
定期校準傳感器（通常每6–12個月），檢查探頭是否有積灰或腐蝕。高端設備如橫河電機的ZR22G支持免校準功能。
●煙氣溫度管理：
燃油鍋爐煙氣溫度一般為200–300°C，氧化鋯傳感器需耐高溫，并避免冷凝水影響。
●數據集成：
通過PLC或DCS系統實時采集氧含量數據，與燃燒控制系統聯動，動態調整風門或燃料閥。

以上就是關于燃油鍋爐煙氣氧含量如何監測的相關介紹，對于燃油鍋爐而言，科學管理燃燒過程的每一個細節，離不開對煙氣氧含量的精準把控。通過防爆在線式氧化鋯氧分析儀構建穩定高效的實時監測系統，不僅可以提高燃燒效率、降低能耗，更是實現節能減排、智能化運行的可靠選擇。